ຂະບວນການຜະລິດແກ້ວແກ້ວ

ສາຍການຜະລິດຂວດແກ້ວໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍຕູ້ສີດ, ຕ່ອງໂສ້ຫ້ອຍ, ແລະເຕົາອົບ.ນອກຈາກນີ້ຍັງມີການປິ່ນປົວກ່ອນນ້ໍາ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ບັນຫາການລະບາຍນ້ໍາເສຍ.ສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງແກ້ວແກ້ວ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນຂອງ workpieces, ການ conductivity ຂອງ hooks, ປະລິມານອາຍແກັສ, ຈໍານວນຂອງຝຸ່ນສີດພົ່ນ, ແລະລະດັບຂອງຜູ້ປະກອບການ.

ຈຸດສໍາຄັນທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ສາຍການຜະລິດຂອງຂວດສີດແມ່ນ: 1. ຄຸນນະພາບຂອງຜົງຂອງມັນເອງ 2: ອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບ 3: ເວລາອົບ 4: ບໍ່ວ່າຈະເປັນສີດຢູ່ບ່ອນໃດ.

1. ພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງກ່ອນ.ສ່ວນການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນປະກອບມີການປອກເປືອກກ່ອນ, ການປອກເປືອກຕົ້ນຕໍ, ການປັບຫນ້າດິນ, ແລະອື່ນໆ, ຖ້າມັນຢູ່ໃນພາກເຫນືອ, ອຸນຫະພູມຂອງພາກສ່ວນການປອກເປືອກຕົ້ນຕໍບໍ່ຄວນຕໍ່າເກີນໄປແລະຕ້ອງມີການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຜົນກະທົບການປິ່ນປົວຈະບໍ່ເຫມາະສົມ;

2. ພາກ preheating.ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວກ່ອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນພາກ preheating, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເວລາ 8-10 ນາທີ.ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະປ່ອຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນບ່ອນສີດຂອງເຄື່ອງເຮັດສີດໃນເວລາທີ່ມັນມາຮອດຫ້ອງສີດຜົງເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍືດຫມັ້ນຂອງຜົງ;

3. ພາກ​ສ່ວນ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ເປົ່າ soot​.ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການຂອງ workpiece ສີດພົ່ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ພາກສ່ວນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າຫາກວ່າມີຝຸ່ນ adsorbed ຫຼາຍກ່ຽວກັບ workpiece ໄດ້, ຈະມີ particles ຫຼາຍຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ປຸງແຕ່ງ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງ;

4. ແກ້ວເຫຼົ້າແວງບອກກ່ຽວກັບສ່ວນສີດຜົງ.ບັນຫາທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນວັກນີ້ແມ່ນທັກສະດ້ານວິຊາການຂອງເຄື່ອງພົ່ນຝຸ່ນ.ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສ້າງຂວດສີດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມັນຍັງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະໃຊ້ເງິນກັບນັກວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ;

5. ສ່ວນການອົບແຫ້ງ.ສິ່ງທີ່ຄວນສັງເກດໃນວັກນີ້ແມ່ນອຸນຫະພູມແລະເວລາອົບ.ໂດຍທົ່ວໄປ, 180-200 ອົງສາເຊນຊຽດແມ່ນມັກສໍາລັບຝຸ່ນ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸຂອງ workpiece ໄດ້.ນອກຈາກນີ້, ເຕົາອົບແຫ້ງບໍ່ຄວນຢູ່ໄກເກີນໄປຈາກຫ້ອງສີດຝຸ່ນ, ປົກກະຕິແລ້ວ 6 ແມັດແມ່ນດີກວ່າ.